Автор: Новоселов В.Ф., Коршак А.А.
Издательство: Уфа: Изд. Уфимск. нефт. ин-та
Год издания: 1988
Количество страниц: 108
Язык: русский
Формат: DJVU
В учебном пособии освещены вопросы, связанные с перекачкой по трубопроводам предварительно подогретых нефтей и нефтепродуктов, а также основные сведения по совместному транспорту нефти и газа, перекачке охлажденных и сжиженных газов, применению пневмо- и гидротранспорта твердых и сыпучих грузов. Особое внимание уделено определению свойств перекачиваемых сред, теплогидравлическим расчетам их течения в трубах. Изложена методика определения оптимальных параметров «горячей» перекачки, расстановки дополнительных станций при увеличении производительности трубопроводов.
Содержание:
Введение 1. Перекачка вязких и застывших нефтей. 1.1. Краткие сведения о реологических свойствах вязких и застывающих нефтей. 1.2. Тепловой режим системы труба-грунт при перекачке подогретой нефти. 1.3. Потери напора на трение при перепелке подогретой нефти. 1.4. Стационарные характеристики «горячих» трубопроводов. Устойчивость работы «горячих» трубопроводов. 1.5. Оптимальная температура подогрева нефти. 1.6. Расстановка насосных и тепловых станций по трассе. Применение тепловой изоляции и упругая муфта в насосных агрегатах. 1.7. Увеличение пропускной способности «горячих» трубопроводов. 1.8. Особые режимы «горячих» трубопроводов.
2. Перекачка газа совместно с нефтью. 2.1. Способы совместного транспорта нефти и газа. 2.1.1. Двухфазный транспорт нефти и газа. 2.1.2. Структурные формы газожидкостного потока. 2 1.3. Трубопроводный транспорт газонасыщенных нефтей. 2.2. Технологический расчет нефтепроводов при совместном транспорте нефти и газа. 2.2.1. Исходные данные для технологического расчета. 2.2.1.1. Фазовые превращения в газонефтяных системах. 2.2.1.2. Давление насыщения нефти газом. 2.2.1.3. Плотность и объемный коэффициент газонасышенной нефти. 2.2.1.4. Вязкость газонасыщенной нефти. 2.2.1.5. Поверхностное натяжение на границе «газонасыщенная нефть-газ». 2.2.2. Гидравлический расчет трубопроводов при перекачке двухфазного газонефтяного потока. 2.2.3. Гидравлический расчет изотермической перекачки газонасыщенной нефти. 2.2.4. Особенности расчета нензотермичвского течения газонасыщенной нефти. 2.2.5. Перевод действующих трубопроводов на перекачку нефти в газонасыщенном состоянии.
3. Трубопроводный транспорт охлажденных и сжиженных газов. 3.1. Целесообразность перекачки газа в охлажденном и сжиженном состоянии. 3.2. Способы охлаждения и сжижения газа. 3.3. Теплогидравлический расчет газопроводов охлажденного и сжиженного природного газа.
4. Трубопроводный транспорт твердых и сыпучих материалов. 4.1. Пневмотранспорт. 4.2. Контейнерный транспорт. 4.3. Гидротранспорт.
Автор: Хорошко С. И., Хорошко А. Н.
Издательство: Вышэйшая школа
Год издания: 1989
Количество страниц: 120
Язык: русский
Формат: PDF
Приведены задачи по курсам «Химия и технология нефти и газа» и «Природные и искусственные газы», объясняющие процессы первичной и деструктивной переработки нефти и газа, теплообмена, горения, разделения неоднородных систем и др. Даны краткие обзоры методов расчета, а также справочные материалы, отражающие основные характеристики и параметры состояния газообразных и жидких углеводородов и нефтяных фракций. Может служить справочным руководством для учащихся химико-технологических специальностей, инженерно-технических работников нефтегазоперерабатывающих заводов.
Содержание:
Предисловие
Глава 1. Расчет физико-химических свойств и состава нефти и нефтепродуктов. 1.1. Компонентный состав. Средняя температура кипения. Характеризующий фактор. Задачи. 1.2. Плотность. Молярная масса. Задачи. 1.3. давление насыщенных паров. Критические и приведенные параметры. Фугитивность. Задачи. 1.4. Вязкость. Задачи. 1.5. Тепловые свойства. Задачи
Глава 2. Расчет физико-химических свойств и состава углеводородных газов. 2.1. Особенности расчета физико-химических свойств газовых смесей. Плотность газов. Задачи. 2.2. Критические и приведенные параметры газов. Вязкость газовых смесей. Задачи. 2.3. Тепловые свойства газов. Задачи. 2.4. Сжиженные углеводородные газы. Задачи.
Глава 3. Расчет ректификационных колонн установок первичной переработки нефти. 3.1. Технологические параметры работы ректификационных колонн. Построение кривых однократного испарения. Задачи 3.2. Температурный режим ректификационных колонн Задачи 3.3. Материальный и тепловой балансы ректификационной колонны Задачи 3.4. Определение геометрических размеров ректификационных колонн. Задачи
Глава 4. Расчет реакционных устройств термических процессов. 4.1. Термический крекинг и висбрекинг тяжелого нефтяного сырья. Задачи 4.2. Коксование нефтяных остатков Задачи
Глава 5. Расчет реакционных устройств каталитических процессов. 5.1. Каталитический крекинг нефтяного сырья. Задачи. 5.2. Каталитический риформинг бензиновых фракций. Задачи 5.3. Гидрокрекинг и гидроочистка нефтяного дистиллятного сырья. Задачи Глава б. Расчет основных аппаратов установок по производству нефтяных масел. 6.1. Селективная очистка масляных фракций. Задачи. 6.2. Депарафинизация рафинатов селективной очистки. Задачи. 6.3. Деасфальтизация нефтяных остатков Задачи. Приложения
Автор: Под ред. А.М. Сухотина, Ю.И. Арчакова
Издательство: Химия
Год издания: 1990
Количество страниц: 400
Язык: русский
Формат: DJVU
Приводятся рекомендации по методам защиты от коррозии оборудования нефтеперерабатывающих производств и выбору применяемых материалов с учетом их коррозионной стойкости в различных средах, описываются физико-химические основы различных видов коррозии.
Оглавление:
Предисловие. Глава 1. Потери от коррозии в нефтеперерабатывающей промышленности. Глава 2. Коррозионная агрессивность нефтей. Глава 3. Подготовка нефти к переработке. Глава 4. Низкотемпературная сероводородная коррозия и наводороживание стали. 4.1. Электрохимическая сероводородная коррозия. 4.2. Наводороживание и растрескивание углеродистых и низколегированных сталей во влажных сероводородных средах. 4.3. Защита оборудования от сероводородного расслоения и растрескивания. 4.4. Коррозионное растрескивание и точечная коррозия нержавеющих сталей. Точечная коррозия. Коррозионное растрескивание. 4.5. Межкристаллитная коррозия. 4.6. Щелочная хрупкость стали. Глава 5. Первичная переработка нефти. 5.1. Коррозия под действием хлороводорода и сероводорода. 5.2. Коррозия при переработке нефтей с высоким содержанием нафтеновых кислот. 5.3. Химико-технологические методы защиты от коррозии. Защелачивание сырья. Нейтрализация верхних погонов атмосферных колонн. Ингибирование. 5.4. Рекомендуемые материалы для оборудования установок первичной переработки нефти. Глава 6. Деструктивная переработка нефтяного сырья. 6.1. Высокотемпературная коррозия стали под действием сероводорода. ВТСК в газовых смесях с сероводородом. Влияние легирования стали на ВТСК. Некоторые методы оценки степени ВТСК. 6.2. Термический крекинг. 6.3. Каталитический крекинг. 6.4. Гадроочистка нефтяного сырья. 6.5. Гидрокрекинг. 6.6. Каталитический риформинг. Водородная коррозия. Коррозия при промотировании катализатора хлором. Специфика процесса и агрессивность продуктов окислительной регенерации катализаторов риформинга. Коррозионная стойкость конструкционных материалов в условиях оксихлорирования катализаторов риформинга. Защита от коррозионного разрушения конденсационно-холодильного оборудования. Глава 7. Коррозия печного оборудования под влиянием продуктов сгорания топлива. 7.2. Низкотемпературная коррозия теплоутилизационного оборудования. Типы воздухоподогревателей. Низкотемпературная сернокислотная коррозия воздухоподогревателей. Методы зашиты от коррозии. 7.3. Высокотемпературная газовая коррозия печного оборудования в топочной атмосфере. Глава 8. Коррозия при фракционировании а очистке углеводородных газов. 8.1. Газофракционирующне установки. 8.2. Очистка углеводородных газов от кислых примесей. 8.3. Коррозия под дейстнием серы. 8.4. Оборудование установок производства серы. Глава 9. Подготовка природных и нефтяных газов. 9.1. Технология подготовки природных и нефтяных газов. 9.2. Коррозия и методы защиты оборудования установок комплексной подготовки газа. 9.3. Коррозия установок регенерации гликолей при низкотемпературной сепарации газа. Глава 10. Защита кондексационно-холодильного оборудования от коррозии под действием оборотных вод. 10.1. Особенности работы конденсационно-холодильного оборудования. Агрессивность оборотных вод. 10.2. Коррозионная стойкость металлов и сплавов. Коррозионная стойкость конструкционных материалов в пресных оборотных водах. Коррозионная стойкость конструкционных материалов в морской воде. 10.3. Защита конденсационно-холоднльного оборудования от коррозии, солеотложения и биообрастания. Ингибигорная защита. Неорганические ингибиторы. Органические ингибиторы. 10.4. Коррозия под действием сточных вод 10.5. Противокоррозионная защита градирен. Глава 11. Защита от атмосфериой коррозии металлоконструкций, оборудования и сооружений нефтеперерабатывающих заводов.
Автор: Маслов В. Н.
Издательство: Машиностроение
Год издания: 1974
Количество страниц: 320
Язык: русский
Формат: DJVU
В книге рассмотрен комплекс вопросов, относящихся к современной теории шлифования материалов и опирающихся на прогрессивную практику шлифования. В ней кратко сформулированы особенности и разновидности процесса шлифования, а также приведены сведения о новейшем шлифовальном инструменте. Основное содержание книги посвящено следующим важнейшим закономерностям процесса шлифования: кинематике работы шлифующего зерна, механизму микрорезания зерном и шлифовальным кругом, динамике и теплофизике процесса, износу и стойкости шлифовальных кругов, шероховатости поверхности и качеству поверхностных слоев обработанных деталей. В книге приведены также такие перспективные разновидности процесса, как ленточное и электрохимическое шлифование. Уделено внимание рассмотрению обрабатываемости материалов шлифованием и рациональному использованию шлифовальных станков и кругов. Указаны перспективы дальнейшего развития процесса шлифования, направленного на повышение производительности обработки, улучшение качества продукции и снижение ее себестоимости. Книга предназначена для научных работников высших учебных заведений и научно-исследовательских институтов, а также для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, работающих в области абразивной обработки материалов.
Оглавление:
Введение. Глава I. Сущность процесса шлифования и шлифовальный инструмент. Особенности процесса шлифования. Элементы режима резания. Основные природные и синтетические шлифующие материалы. Шлифовальный инструмент. Оценка эффективности процесса шлифования.
Глава II. Кинематика и процесс микрорезания при шлифовании. Траектория микрорезания и дуга контакта шлифующего зерна с деталью. Число шлифующих зерен, действующих в пределах дуги контакта. Уравнения для суммарной толщины слоя, снимаемого при шлифовании. Уравнения для толщины слоя, снимаемого одним зерном шлифовального круга. Анализ установленных закономерностей. Процесс микрорезания отдельным шлифующим зерном. Процесс суммарного микрорезания при шлифовании. Особенности процесса алмазного шлифования.
Глава III. Динамика процесса шлифования. Силовые зависимости. Методы измерения силы резания и ее составляющих. Изменение величины силы резания. Структурное уравнение для определения силы резания. Экспериментальное определение силы микрорезания единичным зерном. Экспериментальное определение силовых зависимостей при абразивном шлифовании. Силовые зависимости при алмазном шлифовании.
Глава IV. Теплофизика процесса шлифования. Тепловые явления. Теоретические исследования тепловых явлений. Методы измерения температуры шлифования. Экспериментальное исследование тепловых явлений при абразивном шлифовании. Особенности тепловых явлений при алмазном и кубонитридном шлифовании. Искрообразование. Смазочно-охлаждающие средства.
Глава V. Износ и стойкость шлифовальных кругов. Основные виды износа. Износ зерен абразивного инструмента – сложные физико-химический и механический процессы. Профиль рабочей поверхности круга. Анализ исследований в области износа и стойкости шлифовальных кругов. Зависимость стойкости шлифовального круга от режима и условий шлифования. Износ единичных алмазных зерен в процессе резания. Особенности износа алмазных кругов.
Глава VI. Шероховатость поверхности и качество поверхностного слоя шлифовальных деталей. Процесс формирования шероховатости поверхности и качества поверхностного слоя. Закономерность уменьшения высоты остаточных шероховатостей, вызываемых наличием продольной подачи. Зависимость шероховатости шлифованной поверхности от условий обработки. Шероховатость поверхности посте алмазного шлифования. Поверхностный слой незакаленных сталей после шлифования. Поверхностный стой закаленных сталей после шлифования. Возникновение шлифовочных трещин. Качество поверхностного стоя деталей после алмазного шлифования.
Глава VII. Ленточное шлифование. Особенности ленточного шлифования. Процесс резания. Производительность, стойкость и износ шлифовальных лент. Силы и температуры резания. Шероховатость и качество поверхностного слоя деталей после ленточного шлифования. Особенности алмазного ленточного шлифования.
Глава VIII. Электрохимическое шлифование. Особенности электрохимического шлифования. Механизм электрохимического растворения металла. Условия эффективного электрохимического шлифования. Силы резания. Температура и качество поверхностного слоя. Износ, стойкость и производительность шлифовальных кругов.
Глава IX. Обрабатываемость материала шлифованием. Определения и цикл обработки. Обрабатываемость сталей. Обрабатываемость чугуна. Обрабатываемость сталей и чугунов кубонитридоборными кругами. Обрабатываемость твердых сплавов алмазными кругами. Заточка и доводка режущих инструментов. Обрабатываемость корундовой минералокармики алмазными кругами. Обрабатываемость ситаллов и оптического стекла алмазными кругами. Алмазная обработка полупроводниковых материалов, пьезокерамики и ферритов.
Глава X. Рациональное использование шлифовальных кругов и станков. Исходные положения. Уравновешивание шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов. Контроль качества абразивных кругов. Контроль качества алмазных кругов. Припуск для шлифования. Расчет режима резания при шлифовании. Определение расхода шлифовальных кругов. Основные направления дальнейшего совершенствования процесса шлифования и станков шлифовальной группы.
Автор: Розин А.И.
Издательство: Машгиз
Год издания: 1957
Количество страниц: 300
Язык: русский
Формат: DJVU
В книге рассказывается об основах технологии изготовления различных приспособлений, штампов, режущего и измерительного инструмента. Описывается порядок и практика выполнения разнообразных слесарных и сборочных операций в инструментальном производстве. Приводятся сведения общетехннческого характера, знакомство с которыми необходимо квалифицированному слесарю-инструментальщику. Значительное место в книге уделяется описанию инструмента, а также организации труда и рабочего места слесаря-инструментальщика. Книга предназначается в качестве учебного пособия для повышения квалификации слесарей-инструментальщиков, а также может быть использована мастерами, работающими в инструментальных цехах машиностроительных заводов.
Автор: Вериго М.Ф.
Издательство: ВЗИИТ
Год издания: 1971
Количество страниц: 176
Язык: русский
Формат: DJVU
Предлагаемая читателю книга представляет собой несколько переработанный и дополненный по отдельным вопросам курса конспект лекций, прочитанных автором во ВЗИИТе в 1967—1970 гг.; она рассчитана прежде всего для оказания помощи студентам-заочникам при изучении ими очень важных и подчас сложных вопросов динамики вагонов. В конспекте лекций излагаются лишь материалы, предусмотренные учебной программой железнодорожных втузов по дисциплине «Динамика вагонов». В конспекте лекций использованы многочисленные опубликованные в научной и учебной литературе материалы профессоров М. В. Винокурова, В. А. Лазаряна, И. И. Челнокова, В. Н. Данилова и других крупных специалистов в области Динамики вагонов, а также некоторые материалы из исследований автора.
Автор: Гаврилов С.
Издательство: Наука и техника
Год издания: 2012
isbn: 978-5-94387-855-8
Количество страниц: 304
Язык: русский
Формат: PDF
Интерес к радиолампам и схемам на них заметно вырос, но книг, детально освещающей тему, не хватает. Это издание призвано заполнить пробел. Рассмотрение вопросов схемотехники ламповой аппаратуры сочетает широту охвата тем, конкретность, практическую направленность, и в то же время, - предельную простоту и доступность. Автор ставил целью особо разобрать вопросы, не освещавшиеся в прежней, устаревшей литературе. Акцент делается на новые сведения - "секреты разработчиков", на типичные ошибки и заблуждения. Не забыты интересы нынешних аудиофилов, конструкторов аудиоаппаратуры на лампах. Собиратели и ценители ретро-аппаратов также найдут в книге немало интересного. В качестве бонуса для них приводятся краткие сведения о радиолампах старых популярных серий.Кроме того приведены для повторения несколько практических конструкций ламповых усилителей, разработанных и собранных А. Черномырдиным. Существенно дополняют книгу разделы практической схемотехники усилителей звуковой частоты, подготовленные Н.Суховым, главным редактором журнала РАДИОхобби, самого схемотехнического журнала СНГ. Книга адресована широкому кругу радиолюбителей, студентам, коллекционерам радиоаппаратуры.
Автор: Партала О. Н.
Издательство: Наука и Техника
Год издания: 2010
isbn: 978-5-94387-811-4
Количество страниц: 400
Язык: русский
Формат: DJVU
Этот справочник посвящен ремонту бытовой электротехники: от источников питания, электронагревательных приборов до холодильников и стиральных машин. Книгу завершает глава по ремонту оборудования для спутникового телеприема.Рассмотрены электроизмерительные приборы и правила их использования при ремонте электротехники, в целом, и бытовых электроприборов, в частности. Каждая глава сопровождается обзором ресурсов сети Интернет по теме главы, а в необходимых случаях — блокнотом схемотехники. Для осознанного проведения ремонта в каждой главе рассматривается устройство и работа бытовых электроприборов. Рассматривается и домашняя электроосветительная сеть: устройство, правильная эксплуатация, поиск неисправностей, ремонт. Книга предназначена для широкого круга читателей, домашних мастеров, способных поддерживать самостоятельно исправность домашней электротехники.
Автор: Кунтыш В.Б., Бессонов А.Н
Издательство: Недра
Год издания: 1996
isbn: 5-247-03637-9
Количество страниц: 512
Язык: русский
Формат: DJVU
Изложены в систематизированной форме сведения по конструкциям и техническим характеристикам теплообменников воздушного охлаждения (ТВО) и основным узлам в отдельности. Приведены апробированные методы проектного и проверочного теплового, аэродинамического, гидравлического и механического расчетов ТВО, даны примеры проектирования и подбора для конкретных условий. Особое внимание уделено выбору надежных, достоверных расчетных формул, критериальных уравнений и рекомендаций по конвективному теплообмену и гидро-аэродннамнческому сопротивлению теплопередающнх поверхностен ТВО. Содержатся способы энергетической оптимизации компоновочных параметров секций и поверхностей теплообмена, освещены вопросы тепловых испытаний, регулирования производительности и рассмотрены меры противошумной защиты.
Автор: Анхимюк В. Л., Опейко О. Ф., Михеев Н. Н.
Издательство: Дизайн ПРО
Год издания: 2000
isbn: 985-452-022-6
Количество страниц: 351
Язык: русский
Формат: DJVU
Основные понятия и определения. Математический аппарат исследования систем автоматического управления. Динамические звенья и структурные схемы систем автоматического управления. Статические характеристики систем автоматического управления. Устойчивость систем автоматического управления. Качество систем управления и формирование их структур. Синтез регуляторов систем управления. Линейные импульсные и цифровые системы автоматического управления. Случайные процессы в линейных САУ. Нелинейные системы автоматического управления. Синтез систем, инвариантных к внутренним и внешним возмущениям.
ПОСТУПЛЕНИЯ
РУБРИКАТОР
Подробнее и с комментариями (0)